前言
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，良好的產(chǎn)品質(zhì)量能夠提升企業(yè)競爭力。影響質(zhì)量的因素有很多，如人（ 操作者） 、機（機器、 設(shè)備） 、料（ 原材料） 、法（ 工藝、檢測方法） 、環(huán)（ 環(huán)境） 、測（ 測量） 等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一處出現(xiàn)紕漏，都會對產(chǎn)品和服務造成質(zhì)量事故。因此，如果能夠?qū)Φ膶@些環(huán)節(jié)進行有效控制，就可以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。也就是說運用科學的管理思想、管理方法和管理手段來加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。隨著管理理論的發(fā)展，各種管理模式和管理方法也被越來越多的應用到現(xiàn)場管理之中。目前應用較為普遍的管理方法有以下幾種：適用于現(xiàn)場環(huán)境管理的，如5S管理、定置管理等;適用于設(shè)備管理的，如TPM和TnPM;適用于生產(chǎn)過程管理的，如目視管理、看板管理、標準化管理等。本文著重討論目視管理和標準化管理。
1.目視管理
1.1目視管理概念
目視管理是利用視覺來進行管理的一種方法，將管理的內(nèi)容和信息借助各類載體，以可見的形式予以展現(xiàn)，利用人們的視覺，實現(xiàn)信息的傳遞。其目的是用最直接的方式完成信息的共享和傳達，讓人們能夠不用經(jīng)過分析就能夠區(qū)別對錯、得到指示，從而避免違章作業(yè)和誤操作，同時能夠準確掌握生產(chǎn)即時狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)問題、甄別先期事故，及時做出正確的處置方案。管理看板是目視化管理實施的重要手段和載體。
1.2目視化管理的原則
實用性原則。目視化管理應以實際情況為根據(jù)，有針對性的實施，且所有信息的載體應當處于醒目位置，避免形式主義。
統(tǒng)一性原則。所有信息載體的顏色、圖示應代表相同含義，確保信息傳遞的正確和統(tǒng)一。
明確性原則。所有信息載體的內(nèi)容應清晰明確，無論是否了解生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝的人，都能夠從信息載體中判斷對與錯和生產(chǎn)是否存在問題。
1.3目視管理應用
安全管理方面，設(shè)置提醒和指示的安全色，如紅色代表禁止、黃色代表警示、藍色代表指令、綠色代表安全等，使人們能夠?qū)ξｋU隱患作出盡快的判斷，以減少事故的發(fā)生;設(shè)置設(shè)備狀態(tài)指示牌，如禁止合閘、設(shè)備故障等，避免誤操作而造成的事故;設(shè)置安全提示牌，明確當前環(huán)境的危險因素和安全隱患等。
生產(chǎn)管理方面，制定設(shè)備操作規(guī)程，并懸掛在當前設(shè)備的醒目處，以規(guī)范人的行為，避免違章作業(yè)，造成質(zhì)量事故;設(shè)置設(shè)備運行正常與異常狀態(tài)的對比圖，并明確相應的處置流程;設(shè)置原材料檢定和配制合格指示表，確保原材料的質(zhì)量;設(shè)置工藝流程指示圖，并標明關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要環(huán)節(jié)，明確錯誤操作和與工藝要求不相符的行為，確保工藝實施過程得到有效控制;設(shè)置原料和工器具定制放置指示牌，確保原料不會混雜，并保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔;設(shè)置測量數(shù)據(jù)警示標識，如液位、溫度、壓力等，表面最低與最高區(qū)間，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，避免生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。
品質(zhì)管理方面。制定檢查標準的目視看板及檢驗過程的規(guī)程看板;設(shè)置質(zhì)量合格產(chǎn)品的標準樣圖;對合格產(chǎn)品和殘次品定置管理。
2.標準化管理
2.1標準化管理概念
標準是指對人的行為、設(shè)備狀態(tài)、原料檢定、工藝方法、環(huán)境要求、測量需求等內(nèi)容制定的規(guī)范和指導文件，然后再將標準予以實施就是標準化，預防事故、教育訓練、提高效率是標準化的主要目的。
2.2標準化管理原則
針對性原則。標準的制定必須是針對特定的目標，避免一個標準指向多個目標，從而造成標準混亂，使工藝執(zhí)行人員無所適從。
定量表述原則。制定標準必須要具體化，避免定性的、抽象的描述，如“油位過低需要加油”，應表述為“泵體油位下降至下標線，加油25L”。
明確結(jié)果原則。標準制定應針對行為內(nèi)容明確結(jié)果。如“將電機運行幾分鐘，檢查是否正常工作”，應表述為“將電機運行3分鐘，如果有震顫、漏油現(xiàn)象，停止運行，如無異常正常投用”。
2.3標準化管理應用
預防事故方面，根據(jù)歷史事故，利用PDCA（P—制定對策;D—對策實施;C—檢驗;A—改進）循環(huán)方法，制定事故預防、事故先期判斷、事故處置的標準化規(guī)程，以避免事故的發(fā)生和減少事故造成的損失。
教育訓練方面，形成操作規(guī)范和工藝執(zhí)行標準，普及教育，強化訓練，培養(yǎng)習慣，使各種標準得以落實，并作為新入員工的培訓教材;統(tǒng)一各種顏色和圖示的含義，確保所有人獲得相同的信息。
提高效率方面。明確操作者的行為和動作規(guī)范，去除不必要的動作，減少時間浪費，提高工作效率;明確工藝執(zhí)行流程，避免重復作業(yè);明確工藝執(zhí)行標準和行為目標，避免作業(yè)過度而造成的時間損失及作業(yè)不足而造成的反復作業(yè)。
3.目視管理與標準化管理
目視管理與標準化管理是相輔相成的關(guān)系。實施目視管理的一個重要前提就是明確行為對與錯、設(shè)備運行正常與否的標準及工藝執(zhí)行與原料檢定的規(guī)范，而這些都需要標準化來實現(xiàn)。制定相應的標準，如統(tǒng)一標識顏色的含義、明確事故發(fā)生的先期特征、制定正確的行為規(guī)范等，并通過培訓和教育，使人員了解標準所指示的內(nèi)容，再利用目視管理將標準予以展現(xiàn)，達到減少管理指令下達、詢問、事故判斷等時間、提高管理效能的目的。所以，標準化管理是目視管理的基礎(chǔ)和具體內(nèi)容，目視管理是標準化管理實施的重要載體，二者應結(jié)合實施，拋開目視管理或標準化管理，任何一項獨立開展，都無法發(fā)揮其真正的效能。
結(jié)語
生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實施可以加強安全生產(chǎn)工作，提高生產(chǎn)效率、預防事故發(fā)生和提高產(chǎn)品品質(zhì)，是企業(yè)求生存謀發(fā)展的一項重要手段。但企業(yè)在推行和實施生產(chǎn)現(xiàn)場管理時，一定要結(jié)合自身實際情況，切忌拿來主義和形式主義。同時，要將各種強化生產(chǎn)相冊管理的理論和方法結(jié)合起來實施，才能夠更大程度的發(fā)揮其管理效能。